Технический углерод, представляет собой искусственно полученный пигмент, который имеет вид мягкого, тонкого, при этом сильно мажущего порошка, черного цвета. Марка по ГОСТ 7885. Применяется для колорирования растворов для кирпичной кладки, штукатурки в ведрах. Смешивается с готовым раствором. При этом данный углерод остается химически инертным пигментом, который устойчив к воздействиям температуры, воздуха и ультрафиолета, имеет высокую укрывистость, из - за своей высокой маслоемкости он не намокает и не вымывается из кладочного бетона под воздействием дождей и в результатах мойки фасадов с применением моющих средств. Технический углерод использовать можно в качестве усиливающего средства при производстве резины и других пластических масс. Технический углерод применяют в производстве некоторых сплавов и при изготовлении специальной бумаги, используют на электрической промышленности, добавляют как пигмент в краски и лаки, используют для производства пластмассы и многого другого.

Керамзит с размером фракций 10-20 используется в качестве тепло- и звукозащитного материала в процессе обустройства пола, стен или потолка. Дополнительно может применяться в производстве бетонов некоторых марок. Расход керамзитовой крошки определяется целями ее использования. К примеру, на создание бетонной стяжки пола потребуется не менее 10 кг керамзита при заливке площади в 1 кв. м..

Продукция применяется в качестве связующего компонента при приготовлении растворов для кладочных, обмуровочных работ, связанных с высокими температурными режимами (до +1600 град.С), а именно для обустройства печей, каминов, саун и т.д. внутри сооружений. При проведении работ следует руководствоваться требованиями СНиП по технике безопасности в строительстве, ГОСТ 12.3.034. Лица, производящие работы должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: резиновыми перчатками., спецодеждой. При попадании препарата на кожные покровы необходимо промыть большим количеством воды.

Гипс Г-16 Русеан При изготовлении лепнины или моделей изделий невозможно обойтись без гипса Г-16, который активно используется в архитектуре и производстве декоративных конструкций. Изготовление гипса Смесь изготавливается из гипсового природного камня, который дробят с последующей пропаркой в автоклаве, сушкой и помолом в специальных шаровых мельницах. На последнем этапе обработки материала является сепарирование в сепараторе. Гипс фасуется в плотные бумажные мешки по сорок килограмм. Сферы применения гипса Г-16 Гипс скульптурный Г-16 обладает повышенными свойствами и прочностью, что позволяет применять его при изготовлении изделий из фарфора, фаянса и керамики Применяется: производство сухих строительных смесей тампонирование скважин в нефтяной промышленности стоматологии и травматологии металлургии машиностроении Особенности гипса Гипс Г-16 скульптурный обладает высокой степенью прочности, более тонкой тониной помола зерна. Также он оказывает положительное влияние на качество конечного изделия. За счет быстрого высыхания, гипс обеспечивает снижение расходов. Гипс Г-16 полностью соответствует ГОСТ-79.

Керамзит - это инертный материал, качество которого определяет размер зерен и объемный насыпной вес. Керамзит подразделяют на керамзитовый гравий, керамзитовый щебень и керамзитовый песок. Всевозможные разновидности керамзита активно применяют в строительстве разного рода. Керамзит широко используют при производстве легких бетонов, кроме того, он является лучшим материалом для теплоизоляции. Необходимо знать, что он является экологически чистым утеплителем. Керамзит может разниться по степени теплоизоляционных свойств в зависимости от того, какую именно керамзит прошел обработку. Небольшой слой керамзита под полом позволяет значительно увеличить показатели теплоизоляции. Наряду с легкостью, он - прочный, долговечный и экологически чистый материал. Кроме того, не поддается воздействию грибка, плесени, агрессивных веществ. Также керамзит не восприимчив к влаге и колебаниям температур.

Сухой керамзитовый песок определенного фракционного состава. Для выравнивания, звуко- и теплоизоляции оснований, с последующим устройством сборных оснований из КНАУФ-суперпола и КНАУФ-суперлистов влагостойких (ГВЛВ). Процесс применения включает следующие этапы работ. Подготовку основания. Засыпку материала соответственно заданным параметрам основания пола. Выравнивание. Засыпку материала производить на сухое основание. Возможность скрытия коммуникаций. Повышение звуко- и теплоизоляции оснований. Технические характеристики Минимальная высота насыпки 2 см. В последнее время все большей популярностью пользуются сухие сборные полы. Именно при обустройстве таких систем удается избежать различных неудобств, связанных с монтажом полов традиционным способом (мокрым). При монтаже сухих сборных полов, естественно, первоочередным вопросом стоит выбор необходимых материалов. Сухая засыпка для пола РДС (пр-во российской компании Строй РДС) - является наиболее актуальным и востребованным материалом для организации системы сухих сборных полов. Сухая засыпка для пола РДС используется: для организации опорного слоя (перед укладкой элементов сборного пола или влагостойких ГВЛ); в качестве выравнивающего материала; в качестве утеплителя; в качестве звукоизоляции. Если перед Вами стоит задача - обустройство системы сухого пола, то рекомендуем Вам обратить свое внимание на специально предназначенную для этого засыпку для пола РДС.

Сухая засыпка Кнауф фракция 0-5 40л - это специально подобранный состав керамзитового песка определнной фракции, обеспечивающий безусадочность при эксплуатации сборных полов и повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик. Сухая засыпка Кнауф фракция 0-5 40л преимущества: возможность скрытия коммуникаций; повышение звуко- и теплоизоляции оснований.